耐火材料廠除塵器針對(duì)耐火材料廠工作中的大量粉塵，有很好的解決漢法，如果任由這些粉塵不管，也不及時(shí)清理的話會(huì)對(duì)車間工人的身體健康造成威脅以及對(duì)空氣有所污染，長期的吸入這些粉塵會(huì)導(dǎo)致呼吸道發(fā)生問題的現(xiàn)象。所以很多的耐火材料廠都在使用布袋除塵器，耐火材料廠除塵器有著很好的使用狀態(tài)，深受廣大客戶的歡迎，取得了良好的除塵效率。

耐火材料加工間的型磚加工設(shè)備作業(yè)時(shí)均有大量粉塵產(chǎn)生，因此，耐火材料加工間應(yīng)裝O除塵設(shè)備（耐火材料廠除塵器）。所有的型磚加工設(shè)備都應(yīng)設(shè)袋式除塵器，即在每臺(tái)型磚加工設(shè)備的上方裝設(shè)吸風(fēng)防塵罩，所有吸風(fēng)防塵罩的支管在匯成總管后進(jìn)入布袋除塵器和排風(fēng)機(jī)，由此組成耐火材料車間完整的除塵系統(tǒng)。

耐火材料廠除塵器的工作原理：當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的布袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在具體范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋工作。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，確保除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
耐火材料廠除塵器的除塵效率受歡迎，可處理含塵氣體的濃度范圍比較大，它是目前耐火材料生產(chǎn)中比較理想的除塵設(shè)備。
 
耐火材料廠除塵器系統(tǒng)設(shè)計(jì)依據(jù):　　
1.將同處一個(gè)生產(chǎn)工序，又是同時(shí)操作的塵源設(shè)備的揚(yáng)塵點(diǎn)劃為一個(gè)系統(tǒng)，共用一臺(tái)布袋除塵器。
2.當(dāng)需要將同一工序中并列設(shè)備的揚(yáng)塵點(diǎn)合為一個(gè)除塵器收塵系統(tǒng)時(shí)，當(dāng)除塵設(shè)備的收塵能力考慮不同工作因素。
 3.下述情況的揚(yáng)塵點(diǎn)不應(yīng)連接在一個(gè)除塵器收塵系統(tǒng)中。應(yīng)分別設(shè)置不同的布袋除塵器。
① 混合后會(huì)造成燃燒和爆炸的塵源，不易共用一臺(tái)除塵器。
② 混合后影響回收利用的塵源，不易共用一臺(tái)除塵器。

華康小編帶您總結(jié)耐火材料廠除塵器受歡迎的特點(diǎn)，因?yàn)榇嗽O(shè)備占地面積小、除塵、處理風(fēng)量大、過濾的效果好、密封良好、運(yùn)行穩(wěn)定、安裝簡單便捷、維修方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、外形美觀等特點(diǎn)。