脈沖布袋除塵器是我們公司主要生產(chǎn)的產(chǎn)品之一，它的性能穩(wěn)定，加工時采用了氣密性設(shè)計所以它的密封性是比較好的。那么脈沖布袋除塵器有著那么多的優(yōu)點以及特點我們在設(shè)計和選擇的時候應(yīng)該主要考慮哪些問題呢？我們一起來了解一下。
1、壓力損失
如果缺乏更恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計經(jīng)驗，在過濾速度低時可以吧75*9.8帕作為典型數(shù)據(jù)。但若是采取較高的過濾速度，或者存在粘性或低孔率的灰塵曾，應(yīng)當(dāng)取稍高的數(shù)值。
2、過濾速度
過濾速度即氣布比。它是被過濾的氣體流量同除塵不大面積的比值，其因此為m3/min.m2=m/min。這是速度的單位，它代表氣體通過除塵布袋的平均速度，不考慮有許多面積被構(gòu)成織物的纖維所占有。為此，經(jīng)常又把它成為表觀表面速度。
過濾速度是決定除塵器性能的一個很重要的因素，過濾速度太高會造成壓力損失過大，降低除塵效率，使除塵布袋堵塞和過早損壞。但是，提高過濾速度可以減少除塵器需要的過濾面積，從而可以用較小的除塵設(shè)備來處理同樣體積的氣體。
對某一組設(shè)計參數(shù)有一個佳過濾速度。一般，細(xì)灰塵比粗灰塵取的過濾速度要低一些，較小的除塵器往往采用比大除塵器高的過濾速度。脈沖式、反向射流式除塵器可以比振動式、反向氣流式的過濾速度取得高些。
3、過濾面積
進入脈沖布袋除塵器的氣體流量(m3/min)除以所選用的過濾速度(m/min)，即得實際需要的織物面積(m2)。由于溫度變化，以及空氣的額外增減，進人除塵器的舍塵氣體體積不同生產(chǎn)過程所排出的體積相同。如果除塵器應(yīng)用在流量有變化的場合，需要作出判斷，究竟是按峰值流量還是平均流量來計算過濾面積。另外，還應(yīng)考慮除塵器除塵布袋織物的儲備量，以便進行清灰，檢查和維修。
4、殼體結(jié)構(gòu)
一臺除塵器需要多少分隔室是比較容易確定的。在決定了每個分隔室的除塵布袋面積以后，便要決定有利的除塵布袋長度、直徑和排列間距。一般長度的除塵布袋好有不小于50毫米的間距；特別長(如大過3米)的除塵布袋間距應(yīng)當(dāng)更大些。除塵布袋應(yīng)當(dāng)分組，在兩組之間留下通道。如果只在一側(cè)有通道，除塵布袋直徑為150毫米，每組不應(yīng)當(dāng)多于三或四排布袋；直徑為300毫米的每組不應(yīng)多于二排。如果兩側(cè)有通道，直徑150毫米的不應(yīng)多于八排，直徑300毫米的不應(yīng)多于四排。通道寬度為450～600毫米。每組除塵布袋的總數(shù)取決于所用的振動機構(gòu)。通常，一組布袋內(nèi)有一組振動機構(gòu)操縱。一個分隔室可以包含若干組布袋。
華康生產(chǎn)的脈沖布袋除塵器工作運行起來方便，脈沖布袋除塵器的箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。脈沖布袋除塵器的進、出入口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。