常見的公司標牌制作工序有以下幾種：

除油

鋁制標牌在常溫情況下浸漬25分鐘。去除重油污時間要延長。為加速除油速度，可使工件與槽液作相對運動或輔以機械外力。除油質(zhì)暈的檢驗方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，則除油干凈。

除銹

一般銹蝕和冷軋極的冷作硬化層的去除時間為25分鐘，重銹及氧化皮的去除時間應(yīng)適當延長，直至全部去除。為加快除銹速度，可使工件與槽液作相對運動或輔以機械外力。但除銹時可不宜過長，以免產(chǎn)生金屬過腐蝕“氫脆”及金屬表面黑色“碳化物富積”的形成。一般除銹質(zhì)量的檢驗標準為目視無未除盡的銹跡或氧化皮殘留，表面為均勻的銀灰色金屬基體即即可。

謎化

磷化時間為25分鐘。謎化時應(yīng)使工件保持靜止狀態(tài)，磷化后提出工件，并在槽子上空靜置30～～60秒鐘，盡量使磷化液滴干流入槽中。

水洗

在每進行一次處理均需進行水洗。一般采用溢流水沜，時間為90～120秒，將工件上下振動8～10次。由于工件形狀復(fù)雜，夾縫較多，工件應(yīng)充分進行水洗。在使用數(shù)日后應(yīng)及時更換新水。

干燥

根據(jù)磷化后的工件必須及時干燥的要求，必須及時送入爐進行烘干，如不能共干，必須壓縮空氣吹干。特別是夾縫，夾層等易聚集溶液的地方，在吹干前可先傾側(cè)工件，倒出多余的溶液，然后吹干夾縫、夾層等。

噴漆

產(chǎn)品母線的色彩應(yīng)符合定做標牌要求，涂漆應(yīng)坰勻，無流痕、刷刷痕、起泡、紋、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。底漆噴涂要特別注意邊錄、棱角。由于被涂物件的邊角部位是易銹蝕的薄弱部位，而且存在死角不易噴涂到，使得這些部位涂層最薄，因比要加強注意。底漆層在再涂漆前一定要干燥適度。干燥過小，底涂層易被某些面漆咬起；干燥過大，與面漆結(jié)合不好，還易開形成宿孔和“發(fā)酵”。另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。