瀝青攪拌站的生產過程中會產生大量粉塵及化合物，而瀝青攪拌站除塵器是去除粉塵的設備。除塵器的功能是將之收集處理，使尾氣排放符合環保要求。除塵器系統由煙道、重力除塵器、布袋除塵器及引風機等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，布袋除塵器過濾細微粉塵。按環保標準規定，瀝青攪拌設備的煙塵排放濃度為不大于100 mg·m-3，煙氣排放黑度為不_過林格曼黑度Ⅰ。
整個除塵系統在負壓環境下運行，它通過調整引風機風門開度大小控制風壓和風量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機送至熱骨料提升機回收。布袋除塵器收集的細粉塵通過螺旋送料機送到回收粉提升機。提升、篩分、計量和攪拌等環節產生的粉塵通過排氣管道匯入煙道，經布袋除塵器凈化的氣體從煙囪排入大氣。 瀝青攪拌站用的布袋除塵器根據清灰方式的不同，主要分為脈沖式和大氣反吹式兩種。二者各有優缺點。
瀝青攪拌站布袋除塵器具有使用能力強、結構簡單、功能穩定，因此被廣泛的應用到瀝青攪拌站氣體和粉塵的除塵中處理中。但布袋除塵器也不是_無缺的，它還存在這不足之處，因此我們要對布袋除塵器采取有效合理的維護，來_除塵器的運行。
在瀝青攪拌站布袋除塵器中的常見問題以及解決辦法 1、布袋中壓差高但除塵能力降低和原布袋中的碳氫污染物。
解決方法：
1）確定污染布袋的碳氫化合物的源頭。有可能是來自燃料，如果燃料是油，特別是重油或廢油的話，可能是由于燃料溫度低導致粘度高而使其不能充分燃燒。如果證實是這個原因，可以對燃料油進行預熱，直到粘度達到90 SSU或更低，再進行燃燒。
2）清潔不足, 因清潔不足而導致壓差高應調節脈沖壓力和周期。比如常規的初始設置是：025 s的脈沖持續期，15 s的脈沖間隔，0.5～0.6 MPa的氣壓。一些新系統可設定3擋不同的脈沖間隔一般為10 s、15 s或20 s。清潔不足可先減少脈沖間隔，如果_增加空氣壓力，也不應_過10 MPa，否則易造成布袋磨損，降低其使用壽命。
2、每次清潔脈沖都有粉塵排放
解決方法
1） 過度清潔。過度清潔會妨礙布袋表面塵塊的產生，這時應該降低清潔強度，把壓差降低到747～124 5 Pa范圍內。
2）布袋的老化。布袋可能會因為一些原因而老化，比如過熱、化學腐蝕及磨損等。無論什么原因引起的布袋老化，都應該及時更換布袋，以免影響正常生產。
3、布袋的腐蝕
出現布袋被腐蝕的情況可能由以下原因造成。
1） 燃料中的硫。_燃油一般都含有硫，好的解決辦法是找到低硫燃料。另外，還可以通過提高布袋除塵器的溫度來避免水分的凝結，因為燃燒器中形成的二氧化硫要和凝結的水混和才能形成硫酸。
2）布袋除塵器的低溫。布袋除塵器的低溫_有可能使水在布袋除塵器中凝結，而導致部件生銹；而且在遇到凝結的水分后，腐蝕物可能會變得更活躍。
4、壓差表讀數紊亂 壓差表讀數紊亂可能是由于壓差管中出現水分。一般的壓差管如果缺少防護，只要出現一點輕微的滲漏會導致水分被吸入管道。好的解決辦法是選用結實可靠的壓差管，并且做好防護措施。
布袋除塵器在瀝青攪拌站除塵中得到廣泛的應用，是瀝青攪拌站中除塵中的收塵設備，客戶自使用中應該按照規范操作，做好保養，發現故障及時的解決，只有認真的分析、以及發現問題，才能夠確保布袋除塵器的平穩運行，并且有效的延長布袋的使用時間，降低除塵器運行的阻力，發揮布袋除塵器的的優勢，在瀝青攪拌站除塵中實現經濟、_的除塵。
